Введение в продукт

            HF-TU Серия Разматывающая подающая лазерная режущая машина

• Машина для лазерной резки с разматыванием серии HF-TU специально предназначена для резки намотки металла
• Погрузка, размотка, выравнивание, подача, резка и разгрузка могут быть автоматизированы в одной системе
• Поточная резка в режиме реального времени, одновременная резка и подача, непрерывное производство и обработка.

 

 

Основные компоненты

Размотка
Машина состоит из размотки, погрузочной тележки, напорного рычага, гидравлического поддона, пневматического дискового тормоза, гидравлической системы. Корпус машины сваривается 20-миллиметровым стальным листом и отжигается для обеспечения бесперебойной работы.

• Максимальная грузоподъемность: 15T
• Максимальная ширина размотки: 1500 мм
• Внутренний диаметр стальной катушки: φ460mm-520mm
• Диаметр главного вала: φ232mm
• Мощность главного двигателя: 7,5 кВт с циклоидным редуктором (переменная частота регулируется дисковым тормозом)
• Мощность гидравлического двигателя: 4kW
• С гидравлической погрузочной тележкой
• С гидравлическим рычагом и гидравлическим кронштейном

Skin Pass Mill Шестивалочный
Рама машины изготовлена из сварного стального листа, отожженного.  В то время как нивелирующая часть принимает структуру выравнивания 10 выше и 11 ниже; вся машина управляется серводвигателями; выравнивающая часть управляется серводвигателями с функцией защиты от царапин; вся машина управляется цифровым способом, проста и удобна в использовании. Он применим к нержавеющей стали, оцинкованному листу, углеродистой стали, алюминиевому листу, холоднокатаному листу и т. Д.

• Максимальная ширина выравнивания: 1500 мм
• Максимальная толщина выравнивания: 0,5-2,0 мм
• Максимальная скорость подачи: 20 м/мин
• Ошибка выравнивания и точности подачи: ±0,5 мм / 3000 мм
• Мощность главного двигателя: 4,4 кВт
• Точность выравнивания: 0,1 мм / м2
• Всего осей: 25 осей (материал 40Cr)
• Оси выравнивания: 10 выше 11 ниже (шесть рулонов)
• Диаметр выравнивающего рулона: Ф65 * 1500 обработка высокочастотной поверхности тонкого шлифования твердым хромом
• Режим подъема: режим управления подъемом с ЧПУ
• Режим главного привода: трансмиссия с тяжелой коробкой передач, с универсальным подключением вала
• Резервный рулон: 4 опорных крена выше и ниже соответственно, независимый регулируемый с двигателем

Электрическая система управления

• Система использует программируемый контроллер XINJIE в качестве основного устройства управления для реализации автоматического управления всем процессом.
• Применяя сенсорный экран высокого разрешения, интерфейс системы прост в эксплуатации и может быть оснащен несколькими производственными спецификациями в соответствии с требованиями заказчика, которые могут быть вызваны непосредственно во время производственного процесса, а каждая спецификация имеет независимую функцию расчета выхода, которая удобна для оператора для производства в соответствии с заказом.
• Электрическая конструкция соответствует национальным стандартам безопасности и оснащена, такими как: устройства аварийной остановки, предельная защита, защита от утечки и перегрузки, блокирующие устройства безопасности и т. Д., Чтобы гарантировать, что весь процесс безопасен и работает бесперебойно.

Имя	Модель / Спецификация
Управляемая система	ШЕНГТАЙ
Срево Мотор	ИНОВАНС
Контроллер ПЛК	СИНЬЦЗЕ
Сенсорный экран	СИНЬЦЗЕ
Контактор	Шнайдер
Пуговица	Шнайдер
Шаговые двигатели	ШЕНЛИ
Защитное реле	Шнайдер
Пневматические компоненты	Зонкн

 

Основная конструкция фрезы

 

Технология процесса резки

    Автоматическое избегание препятствий

• Когда заготовка взбирается, режущая головка может идентифицировать ее автоматически и быстро подниматься, чтобы избежать препятствия и разумно определить положение следующей заготовки.
• (1) Уменьшить вероятность столкновения между режущей головкой и заготовкой; (2) гарантировать консистенцию резки во время обработки, тем самым повышая эффективность обработки; (3) разумно определить положение следующей заготовки, что снижает вероятность интегрального переноса листа и уменьшает отходы листов; (4) снизить нагрузку на оператора и редактора за счет простой и интеллектуальной работы.

Молниеносная резка

• Характерная новая технология Hymson, которая улучшает производство лазерной резки в трех аспектах: точность резки, скорость резания и потребление энергии при резке
• Высокая эффективность: Молниеносная резка имеет более эффективную перфорацию и более высокую скорость резания.
• Низкое энергопотребление: Потребление энергии газом для целей резки снижается более чем на 50%
• Хорошее качество: более высокое качество режущего сечения, гладкая и ровная кромка, меньше заусенцев.

Возобновление работы с точкой останова

• В случае прерывания программы, внезапного сбоя питания и т.д. во время резки, при перезагрузке машины функция «Breakpoint Resume» может запомнить ранее заданный путь и возобновить обработку.
• Избегайте повторного прохождения процесса с исходной начальной точки, что отнимает много времени и влияет на эффективность
• При резке толстого листа или заготовки с широким контуром функция «Breakpoint Resume» вполне может решить ряд проблем, таких как трудоемкость, расход большого количества материалов, высокая стоимость и т.д.

Произвольная точечная врезка

• Во время реального производства, когда часть листа не разрезается тщательно из-за пыли на определенном узле на листе, недостаточного количества газа и т. Д., Решением для производителей общих станков для лазерной резки является сброс интерфейса системы, то есть повторное прохождение процесса от начала до конца процедуры, что является трудоемким, потребляя много материалов, и дороговизна.
• С функцией Hymson «Произвольная точечная резка» режущая головка может врезаться в произвольной точке, без резки от начала до конца, таким образом, решает проблемы трудоемкости, расхода большого количества материалов, высокой стоимости и т. Д.

Постепенное регулирование скорости при запуске инструмента

• Толстый лист не разрезается основательно; линии на участке неровные; в разделе есть серьезные шлаки и т.д. Если запуск инструмента плохой, не может быть получен эффект высококачественной резки толстых листов и может появиться ряд проблем, влияющих на качество заготовки, таких как отражение синего света, неисправность и т. Д. В серьезных случаях режущая головка и оптические устройства могут быть повреждены.
• С помощью процесса Hymson «Постепенное регулирование скорости при запуске инструмента» (для толстых листов) после перфорации регулирование скорости происходит постепенно, что обеспечивает лучший эффект резки. Этот процесс в основном
• используется при резке толстых листов нержавеющей стали и алюминиевого сплава, а также стабилен и обеспечивает высокое качество заготовок.

Нахлыстовая резка

• Процесс «Fly-cutting» позволяет поставить начальную точку вырезания контура на касательную линию следа движения лазерной головки, не принимая провода. Он не самостоятельно вырезает каждую деталь, вместо этого он вырезает все контуры в прямую линию.
• Он уменьшает изменения в направлении резания лазера во время резки, уменьшает продолжительность и количество раз перфорации и гарантирует, что лазерная головка всегда находится в состоянии высокоскоростного движения во время резки, поэтому она очень подходит для высокоскоростной обработки тонких стальных листов.
• Это сокращает время обработки листов и повышает эффективность резки токарного станка.

Высокоскоростная резка

• Общее быстрое ускорение и замедление, такие как сильная ударная вибрация, обрыв зубчатой стойки и т. Д., Могут повредить оборудование токарного станка.
• Функция Hymson «Высокоскоростная резка» заранее планирует путь резания и оптимизирует процесс точения и сложения и вычитания, а также интерполяцию.
• Эффективность: Значительное улучшение ускорения и замедления и сокращение времени ускорения и замедления; повышение эффективности сложной обработки заготовок на 30%
• Безопасность: Поглощение ударов от ускорения и замедления при резке на токарном станке для обеспечения высокой скорости обработки машины и защиты токарного станка от ударов.

Индексы производительности

 

Структура Skin Pass	Мельница шестивалковая
Максимальная толщина рулона Material	1500мм
Максимальный вес рулонного материала	≤15Т
Максимальная длина обработки	Неограниченный
Максимальная толщина обработки	0.5-2.0мм
Точность подачи	±0,5 мм / 3000 мм
Точность выравнивания	±0,1 мм/м2
Максимальная скорость обработки	20м/мин
Приложение	Нержавеющая сталь, Оцинкованный лист, Углеродистая сталь, Алюминиевый лист, Холоднокатаный лист
Сила	AC Трехфазный 380В/50Гц
Рабочее давление	0,6-0,8 МПа

 

Подготовка условий сайта установки компьютера пользователя
 

 

С/Н	Содержание
1	Мощность блока питания: ≥60kVA
2	Требования к источнику питания: (1) Стабильность трехфазного напряжения±5%; (2) Несбалансированность трехфазного источника питания
3	Требования к подаче сжатого воздуха: (1) Мощность подачи воздуха: ≥ 0.8m3/min (2) Давление подачи воздуха: ≥ 7 бар (3) Точка росы ≤ 5°С              (4) Содержание масла ≤ 0,01 ppm Твердые частицы ≤ 0,01мкм
4	Вспомогательный газ для резки: Кислород (O2)/ Азот (N2): Чистота ≥ 99,99%
5	Резка листа (трубы): черная кожа, гладкая, ровная, без ржавчины, равномерно свернутая, достигающая стандарта ISO.
6	Требования к месту установки: 1. Фундамент для установки оборудования не оседает и должен быть построен по чертежу фундамента, предоставленному Стороной В; 2. Температурные требования: [5-30]°C; 3. Требования к влажности:
7	Оператор оборудования должен был окончить среднюю специальную школу или выше и иметь опыт эксплуатации компьютеров и общеуправляемых токарных станков с числовым программным управлением. Оборудование должно быть оснащено компьютером программирования.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Все оборудование, предусмотренное контрактом, должно быть установлено и введено в эксплуатацию компанией Hymson. После подписания договора мы в кратчайшие сроки определим конкретное место установки оборудования и предоставим чертеж фундамента оборудования в течение 5 рабочих дней после вступления договора в силу. Перед монтажом и пуско-наладочными работами следует подготовить фундамент оборудования строго в соответствии с требованиями, указанными в чертеже фундамента оборудования, предоставленном компанией Hymson. После того, как место установки обеспечено, инженеры установят и введут в эксплуатацию оборудование с помощью инструментов, которые они несут, и в течение 10 дней завершат установку, ввод в эксплуатацию, испытания технического показателя, обучение, приемку и поставку в эксплуатацию;
 

2. Расходы, связанные с установкой и вводом в эксплуатацию, а также назначенный персонал должны нести Hymson.
 

Транспорт и логистика

1. Местом доставки должна быть ваша установка.
 

2. Стандартная упаковка, подходящая для перевозки на дальние расстояния автомобильным транспортом, будучи влажной, ржавой и ударопрочной; подходит для интегрального подъема и указывает центр тяжести для подъема и положения подъема;

3. Вид транспорта: Автомобильный транспорт. Мы должны нести фрахт и страховку.

4. Каждая упаковочная коробка должна сопровождаться подробным упаковочным листом и сертификатом качества, а также инструкциями по оборудованию и другими документами и материалами. Упаковочный лист должен находиться вне упаковочной коробки, а сертификат качества должен находиться внутри упаковочной коробки.

 

Предпродажное обслуживание

1. Добро пожаловать, чтобы отправить нам образец материала для тестирования лазерной маркировки гравировки для вас.
2. Мы предлагаем фотографии, видео и другие соответствующие документы, чтобы вы могли узнать больше о машине.
3. Мы онлайн и ответим быстро, чтобы ответить на все ваши вопросы.
4. Если у вас есть возможность посетить Китай, добро пожаловать на наш завод.
 

Послепродажное обслуживание

1. Любые детали имеют проблемы с качеством в течение гарантийного срока, мы вышлем вам новую замену бесплатно. И Клиент предоставляет себе замену стоимости доставки.
2. Обучающее видео, подробное руководство и каталог, отправленные вместе с машиной. Заказчик мог изучить работу машины, посмотрев четкое обучающее видео.
3. Если есть техническая проблема или новый запрос, Hymson может быстро ответить на сервисную поддержку онлайн или по электронной почте, даже если это необходимо, по телефону.
4. Профессиональная техническая поддержка и послепродажное сопровождение. Бесплатное обновление программного обеспечения.
 

Вопросы и ответы

1) Каковы основные продукты вашей компании?
Наша основная продукция включает в себя станок для лазерной резки листового металла, волоконный лазерный станок для резки 1500 вт, станок для лазерной резки трубок, прецизионный лазерный режущий станок, лазерный сварочный аппарат, станок для лазерной резки волокна 1,5 кВт по отличной цене резака металла.

2) Где применяется ваше волоконно-лазерное оборудование?
Наша машина для лазерной резки волокна мощностью 1,5 кВт подходит для всех видов нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди, оцинкованной стали, электролитической стали и кремниевой стали и т. Д.

3) Каковы преимущества вашего лазерного оборудования?
Используя лазер Hymson, вы можете контролировать сквозной процесс и полностью контролировать весь процесс обработки. Весь процесс обработки волоконно-лазерного режущего станка мощностью 1500 Вт будет выполнен плавно, что значительно повысит эффективность производства. Кроме того, гарантируется точность и консистенция изделий в массовом производстве.

4) Как сделать контроль качества при производстве лазерного оборудования?
Мы внедряем международные передовые технологии производства и строго реализуем ряд мер по контролю качества и стоимости для обеспечения качества станка лазерной резки. Кроме того, все сырье строго проверяется в соответствии с международными стандартами перед запуском в производство.

5) В какие страны продается ваше лазерное оборудование?
Наша волоконно-лазерная машина для резки 1500 Вт продается по всему миру, например, в США, Испании, Нидерландах, Польше, Франции, Турции, Швейцарии, Иране, Египте, Индии, Южной Африке, Малайзии, Канаде, Мексике, Колумбии, Бразилии, Чили, Корее, Японии и многих других странах.