Лазерная обработка волоконно-лазерных обрабатывающих станков заключается в применении лазерного луча к поверхности объекта и изменении формы или характеристик объекта. Суть заключается в том, что лазер передает энергию обрабатываемому материалу, который претерпевает физические или химические изменения. Превосходные характеристики высокоточного лазерного режущего станка делают его широко используемым в широком спектре промышленных применений в настоящее время.
Базовое введение в лазерный процесс
Технологию лазерной обработки можно разделить на четыре уровня:
- Общая обработка
- Микротехнология (точность обработки 0,1мм-1мкм)
- Прецизионная обработка (точность обработки 1мкм-0,1мкм)
- Сверхточная обработка (точность обработки выше 0,1 мкм)
Преимущества прецизионного лазерного режущего станка
Небольшая режущая щель
Ширина режущего шва высокоточного лазерного резательного станка обычно составляет 0,1–0,2 мм.
Гладкая режущая поверхность
Поверхность реза станков для обработки волоконным лазером ровная, без заусенцев и дефектов.
Небольшая термическая деформация
Щель лазерной резки при лазерной обработке тонкая, быстрая и с концентрированной энергией, поэтому тепло, передаваемое разрезаемому материалу, незначительно, а деформация материала также минимальна.
Экономьте на материале
Прецизионный лазерный режущий станок использует компьютерное программирование, что позволяет задавать и резать материалы из изделий различной формы, максимально увеличивая эффективность использования материала и значительно снижая затраты на материалы для бизнеса.
Идеально подходит для разработки новых продуктов
Волоконные лазерные обрабатывающие машины очень подходят для разработки новых продуктов. После того, как чертеж продукта сформирован, лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и вы можете получить новый продукт в натуральном виде в кратчайшие сроки.
Точный и скрупулезный
Лазерный луч от высокоточного лазерного режущего станка может быть сфокусирован до очень малых размеров, что делает его особенно подходящим для прецизионной обработки. Кроме того, лазерная прецизионная обработка имеет высокую точность обработки и меньше факторов, влияющих на ее качество, что в целом лучше, чем другие традиционные методы обработки.
Безопасность и надежность
Лазерная прецизионная обработка — это бесконтактная обработка, которая не вызывает механического выдавливания или механического напряжения в материале. По сравнению с электроэрозионной и плазменно-дуговой обработкой зона термического влияния и деформация очень малы, что делает прецизионный лазерный режущий станок пригодным для обработки чрезвычайно мелких деталей.
Экономически эффективно
Не ограничиваясь количеством обработок, лазерная обработка является недорогим вариантом для услуг по обработке небольших партий. Но для обработки крупных изделий стоимость изготовления пресс-формы относительно высока.
В отличие от этого, лазерная обработка не требует изготовления пресс-формы, что позволяет полностью избежать смятого края, образующегося при пробивке и резке материала. Одним словом, станки для обработки волоконным лазером могут существенно снизить себестоимость продукции предприятий и повысить качество продукции.
Широкое применение
Электролитическая обработка применима только к токопроводящим материалам, фотохимическая обработка применима только к легко корродирующим материалам, а плазменная обработка затруднительна для обработки некоторых материалов с высокими температурами плавления.
Однако лазерная прецизионная обработка универсальна, что делает высокоточный лазерный режущий станок пригодным для широкого спектра объектов, включая почти все металлические и неметаллические материалы. И он очень подходит для спекания, штамповки, маркировки, резки, сварки, модификации поверхности, химического осаждения из паровой фазы и т. д.
Быстро и на высокой скорости
С точки зрения цикла обработки, инструментальный электрод обработки EDM требует высокой точности и больших потерь, а цикл обработки длительный. Проектирование катодной матрицы для полости обработки и поверхности электролитической обработки является большой рабочей нагрузкой, а производственный цикл также длительный. Процесс фотохимической обработки сложен.
Лазерная прецизионная обработка проста в эксплуатации, ширина режущей щели легко регулируется и контролируется, а высокоскоростная гравировка и резка могут выполняться немедленно в соответствии с выходным шаблоном компьютера. Высокая скорость обработки делает цикл обработки короче, чем другие методы.
Заключение
В целом, технология лазерной прецизионной обработки имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки, что делает станки для обработки волоконным лазером широко перспективными. Если вы ищете высокопроизводительный, высокоточный станок для лазерной резки, пожалуйста, свяжитесь с Hymson laser cutting для получения более подробной информации!
Поделиться этим постом: