Преимущества волоконно-лазерных обрабатывающих станков

Лазерная обработка волоконно-лазерных обрабатывающих машин - это нанесение лазерного луча на поверхность объекта и изменение формы или производительности объекта. Суть в том, что лазер передает энергию на обрабатываемый материал, который претерпевает физические или химические изменения. Превосходная производительность высокоточного станка для лазерной резки делает его широко используемым в широком спектре промышленных применений в настоящее время.
 

Базовое введение в лазерный процесс

Технологию лазерной обработки можно разделить на четыре уровня:

• Общая обработка
• Микропроизводство (точность обработки 0,1 мм-1 мкм)
• Прецизионная обработка (точность обработки 1 мкм-0,1 мкм)
• Сверхточная обработка (точность обработки выше 0,1 вечера)

 

Преимущества прецизионной лазерной резки

 

Маленькая режущая щель

Режущий шов высокоточной лазерной резки обычно составляет 0,1-0,2 мм.
 

Гладкая режущая поверхность

Поверхность резки волоконно-лазерных обрабатывающих станков плоская, без заусенцев и дефектов.
   

Малая термическая деформация

Щель лазерной резки лазерной обработки тонкая, быстрая и энергоконцентрированная, поэтому тепло, передаваемое материалу, подлежащему резке, невелико, а деформация, вызванная материалом, также минимальна.
 

Экономия на материале

Прецизионная машина лазерной резки использует компьютерное программирование, позволяя устанавливать и резать материалы из различных форм продуктов, максимизируя использование материала и значительно снижая стоимость материалов для бизнеса.
 

Идеально подходит для разработки новых продуктов

Волоконно-лазерные обрабатывающие машины очень подходят для разработки новых продуктов. После того, как чертеж продукта сформирован, лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и вы можете получить новый продукт в натуральной форме в кратчайшие сроки.
 

Точность и дотошность

Лазерный луч высокоточного станка лазерной резки может быть сфокусирован на очень малых размерах, что делает его особенно подходящим для прецизионной обработки. Кроме того, лазерная прецизионная обработка имеет высокую точность обработки и меньше факторов, влияющих на ее качество, что, как правило, лучше, чем другие традиционные методы обработки.
 

Безопасность и надежность

Лазерная прецизионная обработка - это бесконтактная обработка, которая не вызывает механической экструзии или механического воздействия на материал. По сравнению с электроэрозговой и плазменной дуговой обработкой, зона теплового воздействия и деформация очень малы, что делает прецизионный станок лазерной резки пригодным для обработки чрезвычайно мелких деталей.
 

Рентабельный

Не ограниченная количеством обработки, лазерная обработка является недорогим вариантом для небольших пакетных услуг по обработке. Но для обработки крупных изделий стоимость изготовления пресс-формы относительно высока.

Напротив, лазерная обработка не требует изготовления пресс-формы, что позволяет полностью избежать разрушения края, образующегося при перфорации и стрижке материала. Одним словом, станки для обработки волоконно-лазерной обработки позволяют существенно снизить себестоимость продукции предприятий и повысить качество продукции.
 

Широкое применение

Электролитическая обработка может обрабатывать только проводящие материалы, фотохимическая обработка применима только к легко коррозионным материалам, а плазменная обработка затрудняет обработку определенных материалов с высокой температурой плавления.

Однако лазерная прецизионная обработка универсальна, что делает высокоточный станок лазерной резки имеет широкий спектр объектов, включая практически все металлические и неметаллические материалы. И он очень подходит для спекания, штамповки, маркировки, резки, сварки, модификации поверхности, химического осаждения из пара и т. Д.
 

Быстрая и высокая скорость

С точки зрения цикла обработки инструментальный электрод электрод электродной обработки требует высокой точности и высоких потерь, а цикл обработки длительный. Конструкция катодной матрицы для обрабатываемой полости и поверхности электролитической обработки является большой рабочей нагрузкой, а цикл изготовления также длительный. Процесс фотохимической обработки сложен.

Лазерная прецизионная обработка проста в эксплуатации, ширина режущей щели легко регулируется и контролируется, а высокоскоростная гравировка и резка могут быть выполнены сразу в соответствии с компьютерным шаблоном вывода. Высокая скорость обработки делает цикл обработки короче, чем у других методов.
 

Заключение

В целом, технология лазерной прецизионной обработки имеет много преимуществ перед традиционными методами обработки, что делает станки для лазерной обработки волокон имеют широкие перспективы. Если вы ищете высокопроизводительный, высокоточный станок для лазерной резки, пожалуйста, не стесняйтесь обращатьсяЛазерная резка Hymsonподробнее!