Лазерная резка — это высокоэффективная и точная технология, используемая в различных отраслях промышленности для резки широкого спектра материалов. Одним из важнейших аспектов, который следует учитывать при использовании лазерной режущей машины, является предельная толщина материала , который можно эффективно резать. В этой статье мы рассмотрим более подробно предельную толщину лазерной резки для лазерной режущей машины.
Факторы, влияющие на предельную толщину лазерной резки
Тип материала
Различные материалы имеют разные свойства, и их реакция на лазерную резку соответственно различается . Металлы с более высокими температурами плавления, такие как сталь, алюминий и медь, требуют более высокой мощности лазера и специализированных методов резки. С другой стороны, такие пластики, как акрил, поликарбонат и АБС, можно легко резать лазерами меньшей мощности, что требует корректировки мощности лазера и параметров резки. Понимание характеристик материала, который вы собираетесь резать, имеет важное значение для определения подходящего станка для лазерной резки и его предельной толщины лазерной резки.
Мощность лазера
Мощность лазера играет важную роль в определении предела толщины лазерной резки. Различные лазерные режущие машины поставляются с различными вариантами мощности, от нескольких ватт до нескольких киловатт. Лазеры с большей мощностью могут эффективно резать более толстые материалы , в то время как лазеры с меньшей мощностью лучше подходят для тонких материалов. Однако чрезмерно высокая мощность лазера может привести к тепловой деформации и нежелательному повреждению материала .
Качество луча
Качество лазерного луча имеет решающее значение для достижения точных разрезов. Высококачественный луч обеспечивает небольшой и концентрированный размер пятна, что приводит к более чистым и точным разрезам . Качество луча зависит от источника лазера и оптической системы, используемой в установке для резки.
Фокусное расстояние
Фокусное расстояние линзы в лазерной режущей машине влияет на размер и интенсивность лазерного луча . Более короткое фокусное расстояние создает меньший размер пятна, что приводит к более высокой концентрации энергии и возможности резать более толстые материалы. И наоборот, более длинное фокусное расстояние распределяет лазерный луч по большей площади, снижая способность резки более толстых материалов.
Скорость резки
Скорость резки определяет скорость, с которой лазер перемещается вдоль материала во время резки. Более высокие скорости резки подходят для более тонких материалов, в то время как более низкие скорости могут быть необходимы для более толстых материалов, чтобы обеспечить полное проникновение и оптимальное качество резки .
Помощь газу
Вспомогательный газ используется при лазерной резке для удаления расплавленного материала из зоны резки и защиты лазерной оптики от мусора. Различные газы, такие как кислород, азот и сжатый воздух, оказывают различное воздействие на процесс резки . Выбор вспомогательного газа зависит от разрезаемого материала и желаемого качества резки.
Предельная толщина лазерной резки для различных материалов
Металлы
Сталь
Сталь — это часто разрезаемый материал в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство. Предел толщины лазерной резки стали обычно составляет от 0,5 мм до 25 мм в зависимости от типа и марки стали. Для более толстой стали требуется лазерный режущий станок с более высокой мощностью лазера и более медленной скоростью резки.
Алюминий
Алюминий — легкий и универсальный материал, используемый в различных приложениях. Предел толщины лазерной резки алюминия обычно составляет от 0,5 мм до 20 мм . Алюминий обладает высокой теплопроводностью, что требует более высокой мощности лазера и оптимизированных параметров резки.
Медь
Медь, известная своей превосходной электропроводностью, создает проблемы для лазерной резки из-за своей высокой отражательной способности. Предел толщины лазерной резки меди обычно составляет от 0,2 мм до 6 мм . Для преодоления отражательной способности и достижения точных разрезов необходимы специальные методы и параметры резки.
Hymson 40 мм Резка мягкой стали
Пластик
Акрил
Акрил, также известный как ПММА (полиметилметакрилат) , является популярным материалом для вывесок, дисплеев, декоративных элементов и даже архитектурных приложений. Предел толщины лазерной резки акрила составляет от 0,5 мм до 25 мм . Акрил обеспечивает чистые и точные разрезы, что делает его предпочтительным выбором для сложных дизайнов.
Поликарбонат
Поликарбонат — это прочный и ударопрочный термопластик, используемый в приложениях, требующих высокой прозрачности и долговечности. Предел толщины лазерной резки поликарбоната обычно составляет от 0,5 мм до 12 мм . Правильный выбор мощности лазера и параметров резки лазерного режущего станка обеспечивает оптимальные результаты без возникновения трещин от напряжения.
АБС
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)— это широко используемый термопластик, известный своей прочностью и ударопрочностью. Предел толщины лазерной резки для ABS обычно составляет от 0,5 мм до 8 мм . Чтобы избежать деформации материала, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить чрезмерного накопления тепла во время резки.
Другие
Древесина
Древесина — еще один часто разрезаемый материал в приложениях лазерной резки. Предельная толщина лазерной резки древесины варьируется в зависимости от типа древесины и ее плотности. Как правило, лазерные режущие станки могут эффективно резать древесину толщиной до 20 мм . Однако для более толстой твердой древесины могут потребоваться более мощные лазеры или несколько проходов.
Бумага
Бумага — это деликатный материал, который легко режется с помощью лазерных режущих станков. Предел толщины лазерной резки бумаги обычно составляет от долей миллиметра до 5 мм в зависимости от точности и мощности лазера. Важно отрегулировать мощность и скорость лазера, чтобы предотвратить возгорание или обугливание бумаги во время резки.
Заключение
Понимание предела толщины лазерной резки для лазерной режущей машины имеет решающее значение для достижения точной и эффективной резки различных материалов. Такие факторы, как мощность лазера, тип материала и фокусное расстояние, играют важную роль в определении предела толщины. Принимая во внимание эти факторы и выбирая подходящую лазерную режущую машину , вы можете раскрыть свой творческий потенциал и выполнить впечатляющие проекты по резке.
Поделиться этим постом: