Как чтобы найти правильный станок для лазерной резки
Для большинства производителей важным решением является покупка промышленного лазерного резака . Волоконный лазер является источником лазерного резака, который будет фокусироваться на рабочей области и резать материал. Это имеет значение для первоначального капитала, который вы вкладываете, и влияния на весь ваш процесс изготовления. Если выбрано неправильное оборудование, вам придется жить с этим решением довольно долго. Этот тип расходов на оборудование составляет огромную сумму, поэтому производители должны знать, как найти правильное.
Знаете ли вы, как выбрать то, что вам подходит? Даже если у вас есть что-то сейчас, когда вы его купили и какое влияние это оказало?
Это руководство поможет вам принять правильное решение о покупке, которое выведет ваши производственные операции на новый уровень.
Если ваша компания передает работу на субподряд другим заводам или у вас есть гибкость в отношении сроков поставки, то вам действительно не нужно инвестировать в лазерный резак. Между тем, этот сценарий не несет большого риска. Но если вы платите много за детали, вырезанные лазером, вы можете рассмотреть возможность использования волоконного лазерного резака в компании. Как сказал Генри Форд: «Если вам нужна машина, но вы ее не покупаете, то в конечном итоге вы обнаружите, что вы за нее заплатили, но ее у вас нет».
По многим причинам инвестирование в различные системы автоматизации может иметь смысл для компании. Это может помочь нам снизить риск нашего варианта покупки, поскольку мы можем исследовать и анализировать, какой из них может удовлетворить наши требования.
Если вы решили приобрести лазерный резак, то возникает вопрос: как правильно выбрать лазерный резак? Вы можете сделать свой выбор, рассмотрев следующие моменты.
1. В чем разница между лазерной технологией CO2-лазера и волоконным лазерным резаком?
В настоящее время большую часть промышленного рынка составляют два типа лазеров: традиционный газовый лазер CO2 и более новые волоконные лазеры. CO2-лазеры долгое время доминировали на рынке, они используют газонаполненный резонатор для получения электричества и используют зеркала для доставки луча. Но волоконный лазер использует волоконный лазерный генератор в качестве источника света для резки материалов. Ранее волоконная технология могла резать на таких высоких скоростях только тонкие материалы, но с появлением более мощных лазеров волоконные лазеры демонстрируют надежные скорости резки даже в материалах толщиной 0,5 дюйма. В результате волоконные лазеры, как правило, являются популярным выбором, несмотря на их более высокую цену. Несмотря на то, что он впервые появился в 2008 году, все больше производителей выбирают режущий станок волоконного лазера из-за его высокой эффективности и более низких эксплуатационных расходов.Также волоконная технология может резать отражающие материалы, такие как медь и латунь, тогда как это сложно для лазеров CO2. Но для некоторых более толстых и специализированных материалов приложения могут больше подходить для лазера CO2. Кроме того, некоторые производители могут чувствовать себя комфортно с технологией CO2, потому что они использовали ее в течение нескольких лет, и у компании есть внутренняя экспертиза по техническому обслуживанию.
2. Срок службы и техническое обслуживание лазерного резака:
После окончания гарантийного срока вам следует учесть еще один фактор — постоянное обслуживание. Будете ли вы зависеть от услуг производителей оригинального оборудования или услуг, предоставляемых третьей стороной? В отличие от CO2-лазеров, волоконный лазер имеет меньше подвижных частей или зеркал, поэтому он требует меньше постоянного обслуживания в течение своего срока службы. Лучи волоконного лазера производятся с помощью оптического кабеля. Им не нужны оптические зеркала, дорогостоящие накладные расходы, а его фокусирующая линза не экспонируется. В результате фокусирующая линза может прослужить всю жизнь, если ее правильно обслуживать, по сравнению с другими лазерами. Кроме того, волоконные лазеры имеют меньше подвижных частей по сравнению с другими формами лазеров, которые используют быстро движущееся зеркало для увеличения интенсивности лазера. Без зеркал скорость резки увеличивается, а обслуживание минимально. Чтобы разрезать прямую линию толщиной 1 мм, волоконный лазер может резать в три раза быстрее, чем традиционный лазер. Это включает резку таких материалов, как нержавеющая сталь.Хотя стоимость дальнейшего использования волоконно-лазерных резаков невысока, это не означает, что техническое обслуживание не требуется в процессе их эксплуатации.
Поскольку при резке металла образуется много пыли, необходимо усилить пылеудаление, чтобы внутренние компоненты машины не были загрязнены и оборудование работало эффективно. Кроме того, необходимо уделять внимание смазке машины и смазке реек, таких как рельсовые рамы, чтобы увеличить скорость машины.
3. Обработка материалов.
Это также важный фактор, который следует учитывать, поскольку скорость резки лазерных режущих станков в настоящее время растет, поэтому вам важно знать, как вы организуете свой производственный график. Сколько рабочих смен лазерного станка вы планируете ежедневно? Может ли ваш оператор справляться с ручной загрузкой и выгрузкой лазера, даже если у него есть второй челночный стол? Минимизация затрат на рабочую силу может помочь вам оставаться конкурентоспособными в бизнесе. Иногда производители стали могут решить не приобретать автоматизацию обработки материалов немедленно. Если вы выберете этот путь, убедитесь, что системы поддонов или даже автоматизированную башню хранения и извлечения можно будет легко добавить в будущем.
4. Новое программное обеспечение, предоставленное поставщиком станка для лазерной резки волокон
● Во многих случаях производители имеют пакет программного обеспечения, который они привыкли использовать. Может ли оригинальное программное обеспечение эффективно работать с новой машиной или вам нужно приобрести новое программное обеспечение? Что может дать вам новое программное обеспечение? Может ли новый пакет программного обеспечения работать с вашей машиной? Для вас жизненно важно знать о возможностях различного программного обеспечения, чтобы решить, нужно ли покупать новое программное обеспечение.● При стоимости около 1 процента от цены оборудования программное обеспечение для мониторинга может обеспечить прирост производительности от 10 до 50 процентов с окупаемостью менее четырех месяцев. Поэтому есть еще один элемент, который вам нужно рассмотреть, может ли новый программный пакет контролировать весь операционный процесс и измерять его производительность в реальном времени？
5. Технология лазерной резки на станке лазерной резки
Какая технология резки вам понадобится? В зависимости от вашего производства выберите технологию резки, которая поможет вам максимизировать производительность. Затем проконсультируйтесь с потенциальным поставщиком и попросите его дать вам несколько советов о том, какой тип машины поможет вам оставаться конкурентоспособными. Ниже приведены некоторые распространенные технологии резки:● Скачкообразное нарезание
Новая функция «чередования» на базе ЧПУ устраняет недостаток «прямоугольного» движения или ложного «чередования» режущей головки.
Использование движения параболы с прыжками и падением на основе ЧПУ для достижения управления в реальном времени и точного и быстрого позиционирования, таким образом, значительно повышает эффективность обработки, может применяться при лазерной резке листового металла.
● Автоматическое избежание препятствий
Когда заготовка наклоняется, режущая головка может автоматически распознать это и быстро подняться, чтобы обойти препятствие и разумно определить положение следующей заготовки.
- Для снижения вероятности столкновения режущей головки с заготовкой;
- Гарантировать постоянство резки во время обработки, тем самым повышая эффективность обработки;
- Разумно определять положение следующей заготовки, тем самым снижая вероятность полного переноса листа и сокращая отходы листов;
- Снизить нагрузку на оператора и редактора за счет простого и интеллектуального управления.
● Молниеносная резка
Характерная новая технология Hymson, которая улучшает производительность лазерной резки в трех аспектах, а именно точность резки, скорость резки и потребление энергии при резке.
Высокая эффективность: Молниеносная резка обеспечивает более эффективную перфорацию и более высокую скорость резки.
Низкое энергопотребление: потребление энергии при резке газа снижается более чем на 50%.
Хорошее качество: более высокое качество режущей части, гладкая и ровная кромка реза, меньше заусенцев.
● Быстрая перфорация
Характерная новая технология Hymson, которая сокращает время перфорации и оптимизирует весь процесс перфорации для достижения стабильной, быстрой и высококачественной перфорации.
Высокая скорость: для последовательного и быстрого проникновения в различные листы средней толщины в течение 200 мс.
Высокая эффективность: экономия времени более чем на 80% по сравнению со временем обычной перфорации в 1-2 секунды.
Высокое качество: Процесс перфорации стабильный, без взрывных работ. Технология безопасна и эффективна.
Простота эксплуатации: простота и интеллектуальность, снижающая нагрузку на оператора и редактора.
● Возобновление точки останова
В случае прерывания программы, внезапного отключения электроэнергии и т. д. во время резки, при перезапуске станка функция «Возобновление точки останова» может запомнить ранее заданный путь и возобновить обработку.
Избегайте повторного прохождения процесса с первоначальной точки начала, что отнимает много времени и влияет на эффективность.
При резке толстого листа или заготовки с широким контуром функция «Возобновление точки останова» может успешно решить ряд проблем, таких как большие временные затраты, расход большого количества материалов, высокая стоимость и т. д.
● Произвольная точка врезки
В реальном производстве, когда часть листа не разрезается должным образом из-за пыли в определенном узле листа, недостаточного количества газа и т. д., решением для производителей обычных станков для лазерной резки является сброс интерфейса системы, то есть повторное прохождение процесса от начала до конца процедуры, что является трудоемкой, потребляет много материалов и имеет высокую стоимость.
Благодаря функции «Врезка в произвольной точке» компании Hymson режущая головка может врезаться в произвольной точке, не выполняя резку от начала до конца, что решает проблемы, связанные с большими затратами времени, большим расходом материалов, высокой стоимостью и т. д.
● Постепенное регулирование скорости при запуске инструмента
Толстый лист не разрезается должным образом; линии на сечении неровные; на сечении имеется серьезная окалина и т. д. Если запуск инструмента плохой, то не может быть получен качественный эффект резки толстых листов, и может возникнуть ряд проблем, влияющих на качество заготовки, таких как отражение синего света, дефекты и т. д. В серьезных случаях могут быть повреждены режущая головка и оптические устройства.
С процессом Hymson «Gradual Speed Regulation in Tool Start» (для толстых листов) после перфорации регулирование скорости происходит постепенно и разумно, что позволяет достичь лучшего эффекта резки. Этот процесс в основном используется для резки толстых листов нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, он стабилен и обеспечивает высокое качество заготовок.
● Резка алюминиевого сплава без заусенцев (опционально)
При резке алюминиевых сплавов легко образуются заусенцы, поэтому требуется дополнительная ручная или механическая полировка, что увеличивает время производственных процессов, тем самым снижает производительность, удлиняет цикл отгрузки и увеличивает себестоимость продукции.
Технология резки алюминиевых сплавов без заусенцев компании Hymson обеспечивает отсутствие заусенцев, складок, высокую точность, отсутствие расхода пресс-форм, отсутствие необходимости в ремонте пресс-форм, экономию времени на замену пресс-форм, экономию затрат на обработку, снижение себестоимости продукции и т. д.
● Муха-резка
Процесс «летящей резки» может поместить начальную точку резки контура на касательную линию траектории движения лазерной головки, без принятия направляющих. Он не режет каждую деталь независимо, вместо этого он режет все контуры в прямую линию.
Это уменьшает изменения направления реза лазера во время резки, сокращает продолжительность и количество перфораций, а также гарантирует, что лазерная головка всегда находится в состоянии высокоскоростного движения во время резки, поэтому она очень подходит для высокоскоростной резки тонких стальных листов.
Это сокращает время обработки листов и повышает эффективность резки на токарном станке.
● Высокоскоростная резка
Общее быстрое ускорение и замедление, например, сильная ударная вибрация, поломка зубчатой рейки и т. д., может привести к повреждению оборудования токарного станка.
Функция «Высокоскоростная резка» компании Hymson заранее планирует траекторию резки и оптимизирует поворот, а также процесс сложения и вычитания, а также интерполяцию.
Эффективность: Значительное улучшение ускорения и замедления, сокращение времени ускорения и замедления; повышение эффективности обработки сложных заготовок на 30%
Безопасность: Поглощение ударов от ускорения и замедления при резании на токарном станке для обеспечения высокой скорости обработки и защиты токарного станка от ударов.
Все перечисленные ниже технологии резки могут быть предоставлены лазерами Hymson. Для получения дополнительной информации о поставщике лазерной резки Hymson Laser-Fiber Laser Machine , пожалуйста, нажмите здесь: производители лазерных режущих станков с ЧПУ - Hymson (hymsonlaser.net) . Мы можем предоставить станок для резки листового металла с ЧПУ, станок для резки труб с волоконным лазером, сварочный аппарат с волоконным лазером.
6.Как мы будем финансировать покупку?
Хотя некоторые производители платят за лазер наличными, большинство используют некоторые методы финансирования покупки. Не думайте, что ваш банк — лучший источник финансирования покупки лазерного оборудования. Рассмотрите другие альтернативы, такие как OEM, многие из которых владеют собственными финансовыми подразделениями.После обдумывания нижеприведенных факторов и получения котировок на основе отзывов выбор поставщика лазерной режущей машины может быть использован для сужения до двух-трех источников. Оттуда вам нужно найти правильную модель, задать правильные вопросы во время демонстрации оборудования и работать над приемлемой ценой. Помните, что есть много важных пунктов для обсуждения во время финальных переговоров.
Поделиться этим постом: