«В 2025 году, если вы в основном работаете с металлами, волоконные лазеры, как правило, являются лучшим выбором; если же вы сосредоточены на неметаллических материалах, CO₂-лазеры по-прежнему имеют преимущество».
Речь идет не только о том, какая технология новее, но и о том, чтобы подобрать правильный инструмент для решения правильной задачи.
Волоконные лазеры стали стандартом в промышленном производстве благодаря своей высокой энергоэффективности, низким эксплуатационным расходам и исключительной производительности на металлах. Они особенно эффективны для резки отражающих металлов, таких как медь, алюминий и нержавеющая сталь, предлагая высокую скорость, точность и длительный срок службы. Во-вторых
Лазеры CO₂ продолжают превосходить в работе с неметаллическими материалами , такими как дерево, акрил, пластик, кожа и бумага. Они обеспечивают более гладкие края и более чистые разрезы, что делает их идеальными для вывесок, упаковки и ремесленной промышленности.
Правильный выбор зависит от ваших материалов, потребностей в применении и бюджета. В следующих разделах мы сравним эти два типа лазеров по производительности резки, эксплуатационным расходам, обслуживанию и реальным применениям.
Сравнение характеристик CO2-лазера и волоконного лазера
| Особенность | Волоконный лазер | CO₂-лазер |
|---|---|---|
| Длина волны | ~1064 нм (ближний инфракрасный) | ~10 600 нм (дальний инфракрасный) |
| Пригодность материала | Металлы (сталь, алюминий, медь и т.д.) | Неметаллы (дерево, акрил, стекло, кожа и т. д.) |
| Скорость резки | Быстро и эффективно на металлах | Быстро и чисто на неметаллических материалах |
| Обслуживание | Низкий (твердотельный, минимальное обслуживание) | Выше (требуется газ и периодическая калибровка) |
| Продолжительность жизни | 100 000+ часов | 20 000–30 000 часов |
| Эксплуатационные расходы | Низкий (энергоэффективность, отсутствие расходных материалов) | Выше (потребляет газ, больше мощности) |
| Первоначальная стоимость | Выше | Ниже |
Эффективность резки металлических материалов волоконным лазером.
Эффективность лазера CO₂ при резке неметаллических материалов
Идеальные варианты использования волоконного лазера и CO₂-лазера
Волоконный лазер лучше всего подходит для:
Изготовление и производство металлоконструкций
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
Производство высокоточных деталей
Резка металла в больших объемах с низкими требованиями к техническому обслуживанию
Лазер CO₂ идеально подходит для:
Бизнес по изготовлению и гравировке вывесок
Деревообработка и ремесла
Производители упаковочных и демонстрационных материалов
Стартапы и пользователи с ограниченным бюджетом, которым требуется универсальная обработка неметаллических материалов
Резюме: Рекомендации по выбору на 2025 год
В основном обрабатываете металлические материалы? Выберите производителя волоконного лазера .
В основном обрабатываете неметаллические материалы? Выбирайте CO₂-лазер.
Ограниченный бюджет и нужна универсальность? CO₂-лазер более экономически эффективен.
Ищете высокую эффективность, низкие эксплуатационные расходы и долгосрочную экономическую эффективность? Волоконный лазер подойдет вам больше.
Поделиться этим постом: