Что такое высококачественный станок для лазерной резки?

17 Jun 2021

Поскольку машины для резки волоконным лазером продолжают углубляться на рынке, разрабатывается все больше и больше высококачественных машин для резки волоконным лазером. Они обладают высокой скоростью резки и превосходным качеством обработки заготовок, что оптимизирует скорость резки и производительность резки.

Hymson Laser поставляет высококачественные машины для резки волоконным лазером в Китае . В этой статье мы возьмем серию машин для резки листового металла HF-B/C/G/H в качестве примера, чтобы изучить все тонкости машин для резки волоконным лазером и проиллюстрировать, что такое высококачественный лазерный резак, чтобы вывести ваши производственные операции на новый уровень.

Детали машин для резки волокон

1. Станок для изготовления сотовых шипов и пазов

● Жесткость запатентованной конструкции соответствует стандарту промышленных станков, с высокой прочностью, высокой точностью и высоким допуском. Внутреннее напряжение, создаваемое самим материалом и сваркой, может быть устранено путем высокотемпературной обработки.

● Станина имеет многокилевую конструкцию с пазовыми и шиповыми сварными соединениями, что гарантирует устойчивость и точность станка при высокоскоростном движении.

● Режущая балка волоконного лазерного резака с ЧПУ изготовлена из алюминиевого сплава, который обладает такими преимуществами, как малый вес, высокая жесткость и малая инерция.

● Соблюдение стандартов проектирования крупных станков, и этот станок прошел испытание на анализ имитационного моделирования данных и долговечность;

● Обеспечить устойчивость конструкции станка и долгосрочную стабильную работу оборудования.

Станина станка лазерной резки стали с ЧПУ HF 6025G

Лазерный резак HF 6025G с выдвижным столом

2. Плавающий конец

Эта балка имеет сотовую структуру и обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая жесткость и небольшой вес, что гарантирует превосходную динамику балки.

● Общая балка была поднята, чтобы избежать воздействия тепла.

● Алюминиевая балка лазерного режущего оборудования позволяет снизить вес всего механизма, обеспечивая при этом силу и динамические характеристики.

● На станину будут воздействовать внешние силы в течение длительного времени. Поэтому один конец балки спроектирован как плавающая конструкция. Основная цель — компенсировать влияние эффекта параллельности базы с обеих сторон при длительном использовании станины. Согласно тесту, точность резки гарантирована.

3. Компенсационный луч лазерного режущего оборудования

Уникальная конструкция балочной структуры снижает сложность обработки за счет структурной оптимизации. Также балка снижает силу теплового расширения и холодного сжатия на движущихся частях и улучшает срок службы всей направляющей и редуктора машины.

4. Ось Z и защита станка для лазерной резки оптоволокна

● Ось Z оснащена литым алюминиевым седлом скольжения, которое обработано и сформировано как единое целое для обеспечения стабильности движения резания.

● В процессе резки будет производиться большое количество брызг расплавленного железа и излучения источника света. На рисунке 1 красная огнестойкая ткань размещена по периметру луча, чтобы экранировать источник лазера и искры.

● Добавить радиационно-защитное стекло по обеим сторонам оси Z. По данным испытателя: когда расстояние между двумя сторонами станка составляет от 0,5 м до 1 м, излучение источника света может быть эффективно заблокировано во время резки, и процесс резки можно наблюдать через оргстекло.

5. Опора станины токарного станка

● Кровать установлена и закреплена с помощью основной и вспомогательной опоры.

● Функция: корпус станка для резки листового металла с ЧПУ расширен, чтобы избежать воздействия на корпус станины внешней силы при длительном использовании, что может привести к нарушению параллельности.

● Из-за большой нагрузки в зоне резки и частой загрузки и выгрузки в промежуточном процессе невозможно избежать нескольких общих факторов влияния (включая тепло, выделяемое под действием силы тяжести, вибрацию и резку).

Таким образом, назначением средних трех вспомогательных опор является поддержка ширины среза, передача усилия (опорной колонны) непосредственно на землю, а не непосредственно на корпус очистного основания, чтобы обеспечить устойчивость основания.

Примечания: Зеленая часть на рисунке — это основная опора кровати, а красная часть — вспомогательная опора.

6. Интеллектуальная система последующей вентиляции

● Использование секционной и сегментированной вытяжки воздуха, сокращение ненужного потребления энергии с последующим контролем действия каждого секционного цилиндра.

● Открывайте вентиляционные отверстия только в секции резки, чтобы получить более концентрированный и сильный ветер, а также лучший эффект удаления пыли.

7. Прецизионный зубчатый привод

● Прецизионная обработка высокоточных шестерен и реек, после тонкой резки, шлифовальной обработки

● Высокая точность соответствия, высокая скорость захвата, более плавное и тихое вращение

● Компактная конструкция привода нагрузки, эффективное снижение крутящего момента, подавление вибрации

● Двойная приводная система перемещения портала позволяет достичь более высокого ускорения и более высокой скорости перемещения.

8. Лазерная режущая головка

● Автоматическая система фокусировки

● Легкая конструкция, быстрое ускорение

● Датчик расстояния дрейфа отсутствует

● Постоянный мониторинг защитных линз

● Защита закрытого светового пути

● Автоматическая перфорация

● Технология охлаждения для быстрого снижения температуры поверхности листового металла

●Светодиодный индикатор работы показывает состояние режущей головки

● Данные мониторинга можно считывать на мобильном терминале или системе ЧПУ через беспроводную сеть.

● В режущей головке и сопле имеются датчики давления.

Технология резки лазерным резаком

1. Скачкообразное нарезание

● Новая функция скачка на основе ЧПУ устраняет недостаток «прямоугольного» движения или ложного скачка режущей головки.

● Использование движения параболы с прыжками и падением на основе ЧПУ для достижения управления в реальном времени и точного и быстрого позиционирования, таким образом, значительно повышает эффективность обработки.

2. Автоматическое избежание препятствий

● Когда заготовка наклоняется, режущая головка может автоматически ее распознать и быстро подняться, чтобы обойти препятствие и разумно определить положение следующей заготовки.

● Снижение вероятности столкновения режущей головки с заготовкой; ② обеспечение последовательности резки во время обработки, что повышает эффективность обработки; ③ разумное определение положения следующей заготовки, что снижает вероятность полного переноса листа и сокращает отходы листов; ④ снижение нагрузки на оператора и редактора за счет простого и разумного управления.

3. Резка алюминиевого сплава без заусенцев (опционально)

● При резке алюминиевых сплавов легко образуются заусенцы, поэтому требуется дополнительная ручная или механическая полировка, что увеличивает время производственных процессов, тем самым снижает производительность, удлиняет цикл отгрузки и увеличивает себестоимость продукции.

● Технология резки алюминиевых сплавов без заусенцев компании Hymson обеспечивает отсутствие заусенцев, складок, высокую точность, отсутствие расхода пресс-форм, отсутствие необходимости в ремонте пресс-форм, экономию времени на замену пресс-форм, экономию затрат на обработку, снижение себестоимости продукции и т. д.

4. Быстрая перфорация

Характерная новая технология Hymson, которая сокращает время перфорации и оптимизирует весь процесс перфорации для достижения стабильной, быстрой и высококачественной перфорации.

● Высокая скорость: для последовательного и быстрого проникновения в различные листы средней толщины в течение 200 мс.

● Высокая эффективность: экономия времени более чем на 80% по сравнению со временем обычной перфорации в 1-2 секунды

● Высокое качество: Процесс перфорации стабильный, без взрывных работ. Технология безопасна и эффективна.

● Простота эксплуатации: простота и интеллектуальность, снижающая нагрузку на оператора и монтажника.

5. Произвольная точка врезки

● В ходе реального производства, когда часть листа не разрезается должным образом из-за пыли в определенном узле на листе, недостаточного количества газа и т. д., решением для производителей обычных лазерных режущих станков является сброс интерфейса системы, то есть повторное прохождение процесса от начала до конца процедуры, что требует больших затрат времени, материалов и средств.

● Благодаря функции «Врезка в произвольной точке» компании Hymson режущая головка может врезаться в произвольной точке, не выполняя резку от начала до конца, что решает проблемы, связанные с большими затратами времени, большим расходом материалов, высокой стоимостью и т. д.

6. Высокоскоростная резка

●Общее быстрое ускорение и замедление

, например, сильная ударная вибрация, поломка зубчатой рейки и т. д., может повредить оборудование токарного станка.

● Функция «Высокоскоростная резка» компании Hymson заранее планирует траекторию резки и оптимизирует поворот, а также процесс сложения и вычитания, а также интерполяцию.

● Эффективность: Значительное улучшение ускорения и замедления и сокращение времени ускорения и замедления; повышение эффективности обработки сложных заготовок на 30%

● Безопасность: поглощение ударов от ускорения и замедления при резке на токарном станке для обеспечения высокой скорости обработки и защиты токарного станка от ударов.

Функция выпрямления труб лазерными режущими станками

● Функция выравнивания центра гибки труб, позволяющая изготавливать три вида обычных труб (квадратные трубы, прямоугольные трубы, трубы с укороченным сечением), может реализовывать функцию смещения центра в процессе резки.
Также эта функция станка для лазерной резки стали может гарантировать, что контур находится в центре поверхности трубы, и уменьшить асимметрию по обе стороны контура, вызванную изгибом трубы.

Программное обеспечение лазерного режущего оборудования

● TUBEST — это интегрированное программное обеспечение CAD/CAM для автоматического программирования листового металла, включая проектирование и производство. Поддержка работы ЧПУ на всем протяжении процесса, включая черчение, автоматическую или интерактивную обработку, симуляцию программы ЧПУ, ручную и автоматическую резку, загрузку и выгрузку программы обработки.

● Вы можете напрямую вводить графические файлы, созданные программным обеспечением Solidwork.

● Простота и удобство использования.